Hasçelik’in “yeşil çelikhane”sinde ilk döküm alındı: 150 milyon €’luk yatırım üretime başladı
Hasçelik, Bilecik Osmaneli’nde 150 milyon avro yatırımla kurduğu yeni elektrik ark ocaklı tesiste 10 Mayıs 2025’te ilk dökümü başarıyla gerçekleştirdi. Tamamen hurda bazlı üretime odaklanan ve Türkiye’de ilk kez “hurda ön ısıtma + elektromanyetik karıştırıcı” teknolojisini bir arada kullanan çelikhane, düşük karbon salımlı vasıflı çelik üretiminde yeni bir sayfa açıyor.
Stratejik yatırımın arka planı
Osmaneli tesisi, Hasçelik’in Kocaeli ve Konya’daki mevcut beş fabrikasını tamamlayarak üretim ağını Marmara–İç Anadolu koridoruna yayıyor. Yönetim Kurulu Başkanı ve CEO’su Adnan Naci Faydasıçok, tesisin yalnızca şirket kapasitesini büyütmekle kalmayacağını, Türkiye’nin otomotiv, makine-imalat ve enerji gibi stratejik sektörlerinde tedarik güvenliğini artıracağını vurguluyor. Yıllık 350-400 bin ton civarında vasıflı çelik üretmesi planlanan tesis doğrudan 400, dolaylı 600 civarında istihdam yaratacak. Hurda çelikten parlak çeliğe uzanan uçtan uca üretim yapısı sayesinde katma değeri Türkiye’de tutmayı amaçlayan şirket, 2026’dan itibaren ihracat gelirinin toplam ciro içindeki payını yüzde 40’tan yüzde 55’e çıkarmayı hedefliyor.
Teknolojide iki “ilk” bir arada
Çelikhane, Tenova ve SMS’in ortak mühendisliğiyle kurulan Consteel® EAO sistemiyle çalışıyor. Sürekli beslemeli çözümler hurdayı ocağa girmeden önce yaklaşık 600 °C’ye kadar ısıtarak ton başına elektrik tüketimini yüzde 15’e varan oranlarda düşürüyor. Ocak altına yerleştirilen elektromanyetik karıştırıcı ise ergiyik çeliğin kimyasal homojenliğini artırıp otomotiv standardını karşılayan düşük inklüzyonlu çelik elde edilmesini sağlıyor. Egzoz gazlarından geri kazanılan ısı buhar türbini aracılığıyla elektriğe dönüştürülerek tesise yaklaşık 12 MW eşdeğer ilave enerji kazandıracak. Tüm prosesler Endüstri 4.0 uyumlu SCADA üzerinden izleniyor; yapay zekâ modülü, döküm ve rafine parametrelerini gerçek zamanlı optimize ediyor.
Emisyon, enerji ve su yönetimi hedefleri
Hasçelik, CDP ve SBTi taahhütleri doğrultusunda 2030’a kadar sıvı çelik başına doğrudan emisyonu 0,4 ton CO₂’nin altına düşürmeyi, dolaylı emisyonu ise tamamlayacağı çatı ve arazi GES projeleriyle sıfırlamayı planlıyor. Proses ve atık suları geri kazandıran arıtma hatlarıyla “sıfır deşarj” hedefine ilerleyen işletme, aynı zamanda OSB içindeki tarımsal sulamaya arıtılmış su aktararak yeraltı su basıncını korumaya katkı sağlayacak.
Sosyal ve bölgesel etkiler
Yeni çelikhane yalnızca sanayi ölçeğinde değil, bölgesel kalkınma açısından da önem taşıyor. Hasçelik, Bilecik Şeyh Edebali Üniversitesi ile “Yeşil Çelik Teknolojileri” lisansüstü programı başlatmak üzere protokol hazırlıyor; teknik gezi ve staj programlarıyla bölgedeki gençlere mesleki gelişim olanağı sunmayı hedefliyor. “Genç Yetkin Çelikçiler” burs modeli kapsamında her yıl 60 teknisyen işletmede istihdam garantili eğitim alacak. Şirket, ilk fazda 75 KOBİ’den toplam 30 milyon avro tutarında yerli tedarik planlayarak bölgedeki yan sanayiyi de güçlendirmeyi amaçlıyor.
Küresel rekabete yerli yanıt
Avrupa Birliği’nin CBAM sürecinde düşük karbonlu vasıflı çelik ihtiyacının hızla artacağına dikkat çeken Faydasıçok, Osmaneli yatırımının Hasçelik’i Avrupa otomotiv tedarik zincirinde “Tier-1” konumuna taşıyacak kritik bir adım olduğunu söylüyor. Şirket, net sıfır hedefine ilerlerken hurda-pik demir maliyet dengesini lehine çevirerek hem yurt içi hem yurt dışı pazarlara rekabetçi ürün sunmayı planlıyor.
Hasçelik’in yeşil çelikhane yatırımı, Türkiye’nin döngüsel ekonomi vizyonuna doğrudan hizmet ederken vasıflı çelikte dışa bağımlılığı azaltacak, bölgesel kalkınmayı hızlandıracak ve yerli sanayinin karbon nötr yolculuğunda önemli bir dönüm noktası olarak öne çıkacak.
. . .
İçerik sadece atıfta bulunularak yayınlanabilir:
Sanayi Türk. Editöryal görüş, yazarın
görüşüne aykırı olabilir.